QualityAssist

Calidad en la estación de trabajo manual

Ventajas de un vistazo

  • Reducción de costos
  • Asistencia activa al trabajador con instrucciones de trabajo en tiempo real.
  • Prevención de errores accidentales
  • Aseguramiento de la calidad en el proceso de creación de valor.
  • Reducción del riesgo de responsabilidad civil
  • Poka Yoke en su más pura expresión

El sistema asistido QualityAssist basado en ultrasonido puede detectar la posición precisa y fiable de un objeto en movimiento libre en el espacio. En intervalos de milisegundos se envían señales ultrasónicas silenciosas y fisiológicamente inofensivas para los humanos. Estaciones de trabajo cercanas trabajan sin interfererirse.

EasyWorkflow – Aplicación móvil y de escritorio

Software QualityAssist

  • Moderna e intuitiva interfaz de usuario y una guía de usuario con un asistente para sus funciones
  • Fácil de utilizar y clara visualización de las posiciones, incluso en los flujos de trabajo complejos
  • Parámetros en lugar de programación
  • Amplia gama de funciones de software, como instrucciones de salto, condicionales y temporizador/contador
  • Funciones de prueba tanto para los transmisores como para las entradas y salidas digitales
  • Las instrucciones de trabajo visuales se pueden complementar con la salida de voz
  • Es posible conectarse con el ERP y sistema de gestión de la calidad

Sensor de mano inalámbrico

El Transmisor inalámbrico de la muñeca con un peso de tan solo 50gr y hasta una duración de 14 horas debido a su batería de iones de litio. QualityAssist puede distinguir la mano derecha y la izquierda en operaciones con dos manos. La carga por inducción y el no tener elementos de mando mecánicos proporcionan la robustez necesaria.

Compatibilidad máxima

El sistema asistido de Sarissa encaja perfectamente en un entorno de producción en red. De acuerdo con la industria 4.0, la PositionBox y el QualityAssist proporcionan información de ubicación precisa y de calidad relevante. El LPS se comunica con controladores de alto nivel, a través de la conexión TCP/IP, PROFINET o EtherCAT y un protocolo de datos en tiempo real, independientemente si se trata de una PC o un PLC. El LPS pueden controlarse remotamente con comandos de gran alcance. Instrucciones de trabajo se pueden elaborar en tiempo real con la información previamente proporcionada por el usuario de control de la producción.

El resultado: un control altamente flexible de la producción de acuerdo a las especificaciones del cliente, es decir realmente tamaño de lote 1. Eliminación de errores humanos por olvido o confusión. Para poder conectar las herramien-tas, el LPS dispone de 4 interfaces. Modbus TCP para las entradas y salidas digi-tales completa las posi-bilidades de comunica-ción. Para soporte o mantenimiento a dis-tancia se propone una segunda interfaz de red TeamViewer®.